Date： 2022.03.01
これから食品製造をOEMに委託する予定であるものの、OEMの利用が初めてで予備知識が欲しいということもあるのではないでしょうか。OEMの意味や、製造委託・ODMとの違いを知りたいという方もいるでしょう。
そこで今回は、OEMと製造委託やODMとの違いについてわかりやすく解説します。
OEMとは、他社に自社製品の製造を委託することです。
OEMは「Original Equipment Manufacturing（Manufacturer）」の頭文字を取った言葉であり、日本語に訳すと「他社ブランドの製品を製造すること」もしくは「他社ブランドの製品を製造する事業者」ということになります。
つまり、製造業ではありますが、製造するのは自社ブランドの製品ではなく、他社ブランドの製品という点がOEMの特徴です。委託するメーカー側は、自社製品の開発に当たり、生産工程を丸ごとOEMに委託します。食品製造の場合は、メーカーは企画・開発、場合によってはレシピ開発を担い、その後、実製造はOEMに任せます。
近年、OEMは家電や自動車だけでなく、コンビニのPB商品や通販専売の化粧品など生活のあらゆるシーンに普及しています。委託側は製造設備を持つ必要がなく、受託側は既存ラインを有効活用できる“分業”形態を取れる点が、多くの企業に支持される理由です。
特に化粧品分野では薬機法対応やクリーンルームなど高度な設備が求められるため、OEMを活用することで新規参入のハードルを大幅に下げることが可能になります。
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OEMに関連して、「製造委託」という言葉もよく聞きますが、これはOEMとどのように異なるのでしょうか。
製造委託とは、「委託者が受託者に対し、委託者の自社製品の製造・供給を委託すること」を指します。
つまりOEMは、製造委託の一種です。製造委託という大きなくくりの中の一つに、OEMがあるということです。
OEMを委託する企業が得られるメリットは主に３つあります。
①コスト削減
製造設備を新たに保有しなくても自社ブランド商品の販売が可能になり、初期投資や固定費を抑制できます。
②柔軟な商品開発
次に、小ロット生産に対応できる受託先を選べば在庫リスクを低減しつつ柔軟な商品展開が行えます。
③ノウハウがなくても参入しやすい
受託先のノウハウを活用することで自社に開発部門がなくても短期間で市場投入を行うことが可能です。結果として、商品企画やマーケティングなどコア業務に人員・資金を集中できる点も大きな魅力といえるでしょう。
製造委託には、OEMのほか、ODMという「Original Design Manufacturing」を略したものがあります。ODMについては、次の項目でご説明します。
OEMは、ODMや外注とは異なります。混同しやすいため、ここではODMや外注との違いを明確にしておきましょう。
●ODMとの違い
ODMとは、OEMと同じように製造委託の一種ですが、製造を委託した製品の「製造」だけでなく、「企画・設計」からすべて委託することを指します。一方、OEMは、「製造」のみを委託するため、「企画・設計」は委託側である自社が行います。そのため、OEMは、主導権は自社にあり、製造だけを他社に行ってもらうというスタイルになります。
それに対し、ODMは、企画からまるごと他社に委託するため、製品開発・製造を任せるということになり、ある意味、受託側の他社に主導権があります。
●外注との違い
外注とは、メーカーが自社製品を製造する際に、自社の生産ラインの一部を、他社へ委託することを指します。
OEMとの違いは、外注が製造工程の「一部」を委託するのに対し、OEMは製造工程の「全部」を委託するという点です。そのため、OEMと外注とは、基本的に委託側に製造ラインがあるかないかという点も大きな違いといえます。
外注は、「自社で製造ラインは持っているものの、一部だけ技術不足やコスト増しの対策を図りたい」といった場合にメリットがあります。
・アウトソーシングと外注との違い
補足として、外注とアウトソーシングの違いについても確認しておきましょう。
アウトソーシングは、外注と同じものだと思われがちですが、少し異なります。アウトソーシングは、外部のリソースを有効活用することを意味しており、より高い成果を生み出すことを目的としています。一方、外注は、ただ製造ラインの一部を補完する意味合いとなるため、成果物だけが求められます。アウトソーシングも同様に成果物はしっかりと得る必要がありますが、それ以上に、外部の優れたリソースを利用することで、より品質やレベルの高い製品を作り出すという経営視点を踏まえた意図のある手法でもあります。
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受託メーカー側にとってもOEMは売上と稼働率を安定させるチャンスです。
有名ブランドから一定量の注文を受けることで設備の遊休時間を減らし、継続的な業務を確保できます。
また、委託企業との共同開発を通じて新たな技術やノウハウを得られるため、自社の技術レベル向上にもつながります。実際、老舗工場が異業種からのOEM依頼を受けて多角化を果たす事例は少なくありません。
一方で、OEMにはデメリットも存在します。委託側は製造工程を自社で行わないため、長期的には技術が社内に蓄積されにくく“モノづくりのノウハウが得られない”という課題があります。また、委託先が将来的に独自ブランドを立ち上げ競合化するリスクも否定できません。受託側も、黒子として製造を行う形態上、自社ブランドが育ちにくく価格交渉で不利になるケースがあります。
こうしたリスクを最小限に抑えるには、パートナー選定を慎重に行うことが不可欠です。以下の観点をチェックリスト化し、複数の候補先を比較すると良いでしょう。
①希望ロットに対応する生産体制を持っているか。
②試作から量産まで一貫して行う体制・設備があるか。
③品質管理マニュアルが整備され、監査を行う際の透明性が高いか。
④追加の設備投資やライン拡張を行う際に柔軟に相談できるか。
⑤価格だけでなく、技術提案力やアフターサポートの質も確認する。
最後に、OEM委託の一般的な流れを解説します。
OEM委託を実際に行う場合、工程は大きく分けて次のステップで進行します。
～OEM委託のステップ～
1.打ち合わせ
打ち合わせでは、まず、自社がやりたいことを率直に伝えます。そしてどのくらい実現可能かを聞きましょう。すべてが可能ではないこともありますが、OEMメーカーが代替案を出してくれるかもしれません。お互いにすり合わせることが大切です。
2.見積もり
実際に可能な範囲を知ったら、それを製造するにはどのくらいの費用がかかるのか、見積もりを出してもらいます。
3.試作、試食
製造する前に、試作を作ってもらいます。このときに必ず試食を複数人で行い、納得いくまで試作を繰り返すことが重要です。
4.本依頼
試作が納得できるものになれば、製造を依頼します。試作を踏まえて修正し、納得したものを依頼しましょう。
5.製造
工場で実際に製造してもらいます。
6.納品
製造してもらったものを納品してもらい、受け取ります。これから販売を始められます。
これらを順序立てて行うことで、委託側はスムーズかつ低リスクで商品化を進めることが期待できるでしょう。
これらを順序立てて行うことで、委託側はスムーズかつ低リスクで商品化を進めることが期待できます。
その他にも注意したい、食品製造OEM依頼時の打ち合わせのポイントなど詳細をまとめた記事もありますので、よろしければ、以下よりご確認ください。
本コラムでは、OEMとは何か、また製造委託、そしてODMや外注との違いについて詳しく解説してきました。どの手法も似ている手法ではありますが、企画・設計、製造、製造工程など、委託したい範囲に応じて最適な方法を選ぶことがポイントになります。また、手法や委託企業によってコストも変わってきますので、コスト面も含めた検討を行いましょう。
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