株式会社吉田喜九州では、お客様に安心してお使いいただける商品をお届けするため、原料の受入から製造・加熱殺菌・急速冷凍・包装・保管・出荷まで、一貫した食品安全管理を行っています。
国際的な食品安全マネジメントシステムFSSC 22000の認証工場として、HACCPに基づく危害要因管理に加え、衛生管理、アレルゲン管理、異物混入防止、トレーサビリティなど、日々の製造現場で食品安全を「仕組み」として運用しています。
①FSSC 22000に基づく食品安全管理
食品安全マネジメントシステムを工場全体で運用し、製造現場だけでなく、原料・設備・人・記録まで含めた継続的な管理と改善を行っています。
②重要工程をCCPで徹底管理
焼成、加熱殺菌、金属検出、ラベル印字など、食品安全上特に重要な工程をCCPとして管理。温度・時間・検出精度・表示内容などを確認・記録し、安全性を確保しています。
③異物混入を「入れない・見逃さない」
金属検出機やX線検査機、ウェイトチェッカーなどを活用するとともに、製造現場での衛生管理や設備点検を徹底。機械による検査と人による確認を組み合わせ、異物混入防止に取り組んでいます。
④アレルゲン・表示・トレーサビリティ管理
原料から製品までロット単位で管理し、万一の場合にも速やかに追跡できる体制を整えています。また、アレルゲンやラベル表示についても確認工程を設け、誤使用・誤表示防止に取り組んでいます。
⑤−35℃旋回流式急速冷凍庫による品質保持
製造・加熱後の商品を速やかに旋回流式急速冷凍庫で冷凍することで、おいしさと品質を閉じ込めます。その後も冷凍保管から出荷まで適切な温度管理を行い、安定した品質でお届けします。
⑥「人」が支える食品安全
食品安全は設備だけでは守れません。従業員教育、衛生教育、現場確認、内部監査、改善活動を継続し、一人ひとりが食品安全を意識して行動できる工場づくりを進めています。
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